Nerūdijančio plieno perforuoto metalo tinklelis vaidina svarbų vaidmenį darbo procese, todėl būtina suprasti jo specialias sieto skylutes. Plokštinės angos skylamušio apdorojimo procese visi žinome, kad reikia laikytis mažos diafragmos principo, o skylių tarpų išdėstymas taip pat yra mokslas.
Skylių tarpai iš tikrųjų yra skirtumas tarp perforuoto metalinio tinklo. Tiesą sakant, aiškiai tariant, tai yra atstumas tarp dviejų sieto skylių, ir šį atstumą taip pat galima išreikšti kitu būdu, kurį mes paprastai vadiname atidarymo greičiu. Bet kuris metodas yra specifikacijos reikalavimas perforuoti nerūdijančio plieno skylių plokščių ekrano skylutes. Kalbant apie atidarymo greitį, jis yra susijęs su nerūdijančio plieno perforavimo plokštės atrankiniu poveikiu ir atrankos medžiagų pasirinkimu. Tuo pačiu metu sieto skylių išdėstymas taip pat vertas mūsų dėmesio.
Nerūdijančio plieno perforuoto metalo tinklelio sieto skylių išdėstymas yra 60 °, 45 °, tiesios, laipsniškos, kvadratinės ir apvalios skylės. Tačiau skirtingi sietų skylių išdėstymai rodo skirtingus atrankos efektus. Pvz., 60 ° slyvų žiedų skustukas turi labai stiprų atvirą akytumą, o jo populiaresnis pamatas taip pat turi išskirtinę išvaizdą.
Kituose sietų skylių išdėstymuose jis taip pat labai svarbus perforuoto metalo tinklui. Galima sakyti, kad nerūdijančio plieno perforavimo plokštės sieto skylės turi savo ypatybes. Todėl, atsižvelgiant į skirtingus poreikius ir darbo aplinką, pasirinkite tinkamas sietines plokštes ir perforuotų plokščių gaminius.
Perforavimo lapui gali būti kelios štampavimo proceso schemos. Jis turėtų būti analizuojamas kokybės, efektyvumo, įsipareigojimo ir saugumo aspektais, taip pat turėtų būti palyginta ir nustatyta visoms gamybos sąlygoms tinkama schema. Norint pasiekti aukštos kokybės, didelio efektyvumo ir mažą skylamušio plokštės medžiagų sunaudojimą, masinei gamybai turėtų būti naudojamos didelio efektyvumo formos, didelio efektyvumo perforavimo plokščių įranga ir automatizuotos arba mechanizuotos įėjimo ir išėjimo dalys. Bendras tikslas Siekiant sumažinti įrangos, palyginti paprastų formų ir procedūrų arba mechanizuotų įėjimo ir išėjimo dalių sąnaudas, mažų partijų gamyboje dažniausiai naudojamos paprastos formos, kombinuotos formos ir bendros formos.
Norint pagerinti produkto kokybę ir gamybos efektyvumą, reikia tobulinti gamybos procesą, kad būtų patenkinti gamybos poreikiai. Tuo pačiu metu čiaupo procesas atliekamas rankiniu būdu, darbuotojų darbo intensyvumas yra didelis, gamybos efektyvumas yra mažas, o čiaupo kokybė nėra sutrikusi, o tai taip pat yra svarbus produkto kokybės šaltinis. Buitinio prietaiso dalies apatinės plokštės gamybai reikia kelių procesų, kad užbaigtų formavimo procesą. Pirmojo gamybos proceso metu nerūdijančio plieno perforuoti metaliniai tinkleliai jungiami dviem procesais ir yra 7 M3 mm ir 4 mėnesių M4 mm vidinės srieginės skylės. nėra netvarkingas. Tai idealiai tinka apdoroti hidraulinėmis staklėmis, be to, jis gali užbaigti skylių išmušimą ir flanšą. Dalių kokybė tiesiogiai veikia visos mašinos kokybę. Gamybos procese detalių flanšinių skylių kokybė yra prasta. 11 flanšinių skylių po flanšavimo dažnai būna neužbaigtos skylės, dėl kurių dalys dalijasi, o po flanšo reikia spustelėti skylutes. Kai flanšinės skylės nėra pilnos, varžto skylės sriegis nėra baigtas.
Skelbimo laikas: Jun-01-2021